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如何选择球化剂?

如何选择球化剂?

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-02-10
  • 访问量:0

【概要描述】  球化剂和孕育剂是球化处理过程中的重要材料。除了质量稳定外,在选择合适的球化剂时还需要考虑以下因素。

如何选择球化剂?

【概要描述】  球化剂和孕育剂是球化处理过程中的重要材料。除了质量稳定外,在选择合适的球化剂时还需要考虑以下因素。

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  球化剂和孕育剂是球化处理过程中的重要材料。除了质量稳定外,在选择合适的球化剂时还需要考虑以下因素。

  球化温度:如果球化温度高于1480℃,球化反应会更加强烈,导致吸镁率降低。为了使球化反应顺利进行,可以选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。

  处理包尺寸:如果处理包的长宽比为1:1.由于镁蒸气的流失,镁的吸收率会降低,所以建议使用含钙量高的球化剂。如果处理包的长宽比为2:1.球化反应会比较顺利,镁蒸气会扩散到铁水中,镁的吸收率会提高。

  球化过程:如果不使用盖包法,球化产生的烟雾会进入大气,产生刺眼的白光。为了使球化反应顺利进行,可以使用低镁高钙的球化剂。如果采用钢包工艺,铁水不会飞溅,产生的烟尘少,因此可以采用高镁低钙的球化剂降低加入量和球化成本。

  处理重量:如果处理后的铁水重量小于500公斤,可以使用粒径较小的球化剂,建议使用粒径小于12毫米的球化剂。如果处理后的铁水重量为500 ~ 1000公斤,可以使用粒径较大的球化剂,如粒径为3 ~ 25毫米的球化剂。如果处理后的铁水重量超过1000公斤,可以使用4 ~ 32毫米的球化剂。

  硅含量:如果铸件产品的工艺出品率低或废品率高,就要多加炉料和废钢冶炼,铸件对铁水的硅含量有严格的要求。在接种量不能进一步减少的前提下,可采用低硅球化剂进行处理,可增加返料量8%~15%,降低铸造厂生产成本。

  原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,不进行脱硫处理,需要高镁高稀土的球化剂,加入量高;如果原铁液的硫含量较低,可以使用低镁低稀土的球化剂,加入量也会低,低镁低稀土的球化剂成本会更便宜。


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