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使用球化包芯线的优缺点

使用球化包芯线的优缺点

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-23
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【概要描述】球化包芯线生产的背景:球化方法是将球化剂放在袋的底部,当铁被攻丝时,球化剂在铁水的温度下熔化成球形。通常,镁含量为7 -9%,将花费2-3分钟的去球化衰减时间,并且它也是球化过程中的冷却过程。出钢温度应提高50-100℃。由于长期高温出钢,不仅增加了功率消耗,而且缩短了炉衬的使用寿命。

使用球化包芯线的优缺点

【概要描述】球化包芯线生产的背景:球化方法是将球化剂放在袋的底部,当铁被攻丝时,球化剂在铁水的温度下熔化成球形。通常,镁含量为7 -9%,将花费2-3分钟的去球化衰减时间,并且它也是球化过程中的冷却过程。出钢温度应提高50-100℃。由于长期高温出钢,不仅增加了功率消耗,而且缩短了炉衬的使用寿命。

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球化包芯线生产的背景:球化方法是将球化剂放在袋的底部,当铁被攻丝时,球化剂在铁水的温度下熔化成球形。通常,镁含量为7 -9%,将花费2-3分钟的去球化衰减时间,并且它也是球化过程中的冷却过程。出钢温度应提高50-100℃。由于长期高温出钢,不仅增加了功率消耗,而且缩短了炉衬的使用寿命。

与传统的球化剂相比,球化包芯线具有不同于球化剂的独特优点和缺点。

球化包芯线

一:优势

1、球化包芯线的成本比球化剂的成本低10%。一卷球化包芯线(2400米)需要约24米才能处理1吨。一卷可以容纳100吨铁水。一吨球化剂可以处理83吨铁水。

2、需对球化剂进行填充和称重,半夜半的体力劳动,会使工人困倦,劳累等因素引起操作错误。球化包芯线不需要手动填充和称重过程,节省人工成本。

3、球化剂球化袋的底部有一个坝。经过十多个熔炉后,需要手动处理一次。它需要付出一半的体力劳动,并且不需要芯线。

4、球化包芯线进料的所有数据均已设置,无需随时更改。 球化剂需要人工操作,容易出错。使用球化包芯线避免了人为错误造成的损失。

5、进料球化包芯线便于集尘(在球化站进行处理时烟,尘全部被吸走),污染程度远小于球化剂,更符合国家环境保护政策。

6、球化后球化度高,石墨球的圆度较高,石墨量较多。

二:缺点:

1、球化包芯线到球化时间不超过13分钟。因此,与球化剂的球化浇注时间相比,球化包芯线需要更精确的控制时间。

2、用球化包芯线制成的铸件容易出现针孔和收缩。原因是由较高的镁含量引起的。因此,根据铸造生产情况选择合适的镁含量球化包芯线。


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